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超細(xì)纖維織物的后整理對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響很大，特別是磨絨整理。磨絨整理和紡織品的前處理，特別是開(kāi)纖、預(yù)定型關(guān)系密切，染色加工對(duì)磨絨也有很大影響；反之磨絨加工對(duì)織物的顏色也有影響。此外，后整理還包括增深整理、仿麂皮整理、抗靜電整理等。　　4.1增深整理　　增深整理可以在一定程度上提高超細(xì)纖維織物的顯色性，可作為提高深染性的一個(gè)輔助手段?！　≡錾钫淼耐緩接袃深?，一類是通過(guò)改變纖維性能、纖維表面溝槽化、纖維截面異性化，改變紗線結(jié)構(gòu)、堿減量處理或等離子體處理等，使纖維表面粗糙化，從而增加對(duì)光的漫反射，從視覺(jué)上提高顏色深度；另一類是在后整理中，利用低折射率的樹(shù)脂整理方法，使織物表面對(duì)入射光的反射率降低而達(dá)到增深的效果?！　?.2仿麂皮整理　　仿麂皮整理是指紡織物通過(guò)磨毛，使其具有類似麂皮外觀和手感的加工方式。仿麂皮絨是以細(xì)旦合成纖維制成的機(jī)織物或針織物的磨毛產(chǎn)品，手感柔軟、豐滿，穿著舒適并具有絨面織物的風(fēng)格。滌綸超細(xì)織物仿麂皮整理工藝一般為：　　基布準(zhǔn)備→松弛→(堿減量)→起絨→預(yù)定型→染色→干燥→聚氨酯樹(shù)脂整理→磨毛→拉幅→焙烘(兼熱定型)→成品　　聚氨酯樹(shù)脂性能優(yōu)越，耐低溫(-30℃以下)、耐摩擦，能形成柔軟、富有伸縮性而強(qiáng)韌的多孔膜。用它整理的人造麂皮不但具有優(yōu)越彈性和柔軟、豐滿的手感，而且透氣性、透濕性良好。聚氨酯樹(shù)脂有溶劑型、水分散型和高含固型三種。溶劑型合成方便，質(zhì)量較好，適應(yīng)性也廣，但溶劑有毒、易燃、易爆，需有溶劑回收裝置和相應(yīng)的環(huán)保安全措施；水分散型聚氨酯污染少，生產(chǎn)安全，是今后發(fā)展的方向；高含固型外觀為粒狀或粉狀，應(yīng)用時(shí)先用溶劑溶解，優(yōu)點(diǎn)為含固量高，運(yùn)輸方便，但在合成技術(shù)上難度要高一些?！　∪舨捎萌軇┬桶被姿狨r(shí)，則將它溶于二甲基甲酰胺(DMF)中，制成工作液?？椢锝?jīng)此溶液浸軋[用量為4%(o.m.f)，軋余率70%]，溶液滲入織物微孔中，可提高織物的彈性，然后通過(guò)水浴時(shí)，其表層首先與水接觸，其中的DMF立即向水相擴(kuò)散，織物表層的DMF濃度降低，與織物內(nèi)部的DMF形成濃度差，就促使內(nèi)部的DMF逐漸向織物表層，繼而向水浴擴(kuò)散；而凝固浴中的水也逐漸向織物內(nèi)擴(kuò)散。隨著這種雙擴(kuò)散過(guò)程的進(jìn)行，聚氨酯在DMF中的溶解度下降，濃度增高而凝聚力增強(qiáng)，聚氨酯中原來(lái)DMF占有的位置被水置換而形成微孔，迅速凝固成含有微孔結(jié)構(gòu)海綿狀的連續(xù)貫通微孔膜，此膜既耐水壓又有透濕性(圖2)。聚氨基甲酸酯沉積凝聚于纖維上，然后再進(jìn)行烘干、磨毛、焙烘。在焙烘前最好再增加一道揉綢工序，以免樹(shù)脂在織物中凝結(jié)而影響手感。水分散型聚氨酯整理過(guò)程為：織物浸軋聚氨酯樹(shù)脂→烘干→焙烘→后整理(柔軟整理、磨絨)。該加工過(guò)程可在拉幅定型機(jī)上進(jìn)行。水分散型聚氨酯整理加工方便，容易實(shí)現(xiàn)，但水分散型聚氨酯樹(shù)脂合成有一定難度，而且整理后產(chǎn)品的透氣、透濕和手感等性能不如溶劑型聚氨酯整理。　　除聚氨酯整理會(huì)決定仿麂皮產(chǎn)品性能外，基布材料也是一個(gè)重要的因素。研究表明，超細(xì)纖維非織造布為加工仿麂皮提供了良好的條件。用于仿麂皮的基布有機(jī)織物、針織物、非織造布、非織造布與機(jī)織物的復(fù)合材料等多種，其中以非織造布最優(yōu)，因?yàn)榉强椩觳荚诮Y(jié)構(gòu)上與天然麂皮更相似，經(jīng)聚氨酯整理后形成類似天然麂皮的纖維束縱橫交叉，相互纏繞，還有些具互相粘連的微觀結(jié)構(gòu)(圖3)，宏觀上表現(xiàn)為蓬松、富有彈性，而且透氣、透濕性良好。4.3舒適性整理　　利用化學(xué)方法對(duì)纖維進(jìn)行改性，從而賦予織物柔軟、親水、防污和抗靜電性能。由于滌綸超細(xì)纖維織物強(qiáng)度高、手感硬、親水性差，并具有靜電積累現(xiàn)象而產(chǎn)生靜電，因此對(duì)滌綸超細(xì)纖維織物進(jìn)行柔軟整理、親水整理、抗靜電整理和防污整理等可改善織物的穿著舒適性。抗靜電整理方法一般有三種：一是將親水性的物質(zhì)作為抗靜電劑施加到纖維上，以提高織物的親水性，賦予織物吸濕性，從而防止帶電；二是提高纖維表面的光滑程度，以降低織物表面摩擦系數(shù)，減少摩擦靜電的產(chǎn)生；三是用離子性物質(zhì)中和纖維表面電阻，并通過(guò)離子化提高導(dǎo)電率。　　4.4磨絨整理　　磨絨整理是利用摩擦件對(duì)織物表面的紗線進(jìn)行摩擦，使織物表面產(chǎn)生絨面外觀，這是一種純機(jī)械性的表面加工工藝?！　∧ソq整理按織物整理后的外觀形態(tài)可劃分為仿桃皮絨整理和仿麂皮整理兩種。磨絨的目的是使織物表面產(chǎn)生細(xì)密絨毛，增加厚實(shí)感、提高柔軟手感，它是直接關(guān)系到產(chǎn)品能否達(dá)到桃皮絨或麂皮絨效果的關(guān)鍵工序。為獲得理想的磨絨效果必須注意以下幾個(gè)方面：　　-前處理坯布退漿要?jiǎng)騼簦瑴p量均勻、適當(dāng)，開(kāi)纖好，布面平挺，軟硬恰當(dāng)，無(wú)皺印。　　-根據(jù)織物的原料、規(guī)格特點(diǎn)及成品絨面的要求，選擇相應(yīng)的砂皮，確定相應(yīng)的磨毛工藝。如捻度高、組織緊密的粗厚型織物，磨毛較困難，宜選用低目數(shù)砂皮；反之，捻度低、密度小的輕薄型織物，選用高目數(shù)砂皮。需要較長(zhǎng)絨毛時(shí)，應(yīng)選用低目數(shù)砂皮；需要絨毛短而密時(shí)，選用高目數(shù)砂皮。同時(shí)，要配合恰當(dāng)?shù)哪ッに嚒！　?磨毛工藝需著重控制好織物張力和進(jìn)深程度?？椢飶埩Ψ从沉伺鞑己湍ッ伣佑|的松緊程度，進(jìn)深程度反映了坯布與磨毛輥接觸形成包覆角的大小。張力大，包覆角大，布速小，磨毛效果好，但織物強(qiáng)度損失也大。反之，則磨毛效果差，強(qiáng)度損失也小。故應(yīng)視具體品種、絨面要求，確定工藝參數(shù)，在確保強(qiáng)度損失在允許范圍內(nèi)